ストレッチの染色ポリレヨンが持続可能なファッションに理想的な染色を織ったものは何ですか？

持続可能なファッションソリューションの探求において、繊維産業は環境責任とパフォーマンスのバランスをとる革新的な材料にますます目を向けています。これらの中で、 ストレッチで染色されたポリラヨン織ファブリック 環境に配慮した属性と機能的な汎用性の魅力的なブレンドを提供し、最前線として浮上しています。
1。材料の相乗効果：バージン資源への依存を減らす
コアでは、ポリラヨンファブリックはリサイクルポリエステル（RPET）とFSC認定レーヨンを組み合わせて、バージンリソースの消費を最小限に抑える材料マトリックスを作成します。
消費者後のプラスチック廃棄物に由来するリサイクルポリエステルは、毎年何百万トンものペットボトルを埋め立て地から迂回させます。高度なリサイクルプロセスにより、閉ループシステムが可能になり、バージンポリエステルの生産と比較してエネルギー使用量が50％減少します。
責任ある管理された森林（FSCまたはPEFC認定を介して）から調達したレーヨンは、完全な合成繊維に代わる生分解性の代替品を提供します。 Lyocell/Tencel®にインスパイアされたテクノロジーなどの最新の閉ループレーヨン生産方法は、溶媒の99％を回復および再利用します。
これらの繊維をブレンドすることにより、ファブリックは、従来の合成テキスタイルよりも30〜50％低い二酸化炭素排出量を達成し、エレンマッカーサー財団の循環経済原則に合わせます。
2。染色イノベーション：水効率と毒性制御
従来の染色プロセスは、世界の廃水汚染の20％を占めています。ただし、染色されたポリラヨンファブリックは、次のようなブレークスルーを活用しています。
超臨界コア染色：加圧二酸化炭素を使用して繊維を含浸させる水のない方法で、従来の方法では60-70％に対して98％の色素の取り込みを達成します。
デジタル印刷：スクリーン印刷と比較して水の使用量を95％削減しながら、複雑で低い廃棄物のデザインを可能にします。
azoフリー、重金属フリーの顔料：Oeko-Tex®Standard100およびZDHCプロトコルに準拠し、より安全な生分解性を確保します。
これらの進歩は、ブランドが持続可能な開発目標（SDG）6（きれいな水）を満たしながら、活気に満ちた色の美学を維持するのに役立ちます。
3。エンジニアリングストレッチ：耐久性は快適さを満たします
Roica™V550（ゆりかごとクラドルの認定されたエラスタン）のような生分解性ストレッチ繊維の組み込みは、持続可能な方法での重要な痛みの点に対処しています。
4ウェイストレッチプロパティは、構造の完全性を損なうことなく衣服のモビリティを高め、剛性ファブリックと比較して製品寿命を30〜40％拡張します。
耐摩耗性（Martindale Standardsを介してテスト）は50,000サイクルを超え、多くの有機綿のブレンドを上回ります。
湿気を受ける機能（従来のレーヨンよりも500％以上の乾燥時間を達成する）は、運動およびパフォーマンスウェア市場に対応しています。
この技術的なエッジは、SDG 12（責任消費）を直接サポートする交換頻度を減らします。
4。円形の設計互換性
ポリ・ラヨンストレッチファブリックは、先駆的な循環性です。
単材料工学：Tencel™Refibra（アップサイクルコットンスクラップ木材パルプ）と混ざり合ったリサイクルポリエステルを使用した新しいバリアントは、熱水プロセスを介して100％化学リサイクルを可能にします。
テイクバックプログラム：Infinited Fiber Companyのようなパートナーは、新しい繊維用のセルロース原料に布廃棄物を酵素的に分解することができます。
マイクロプラスチック緩和：ASTM D7991-15テストで検証されているように、洗浄中にガルバニックコーティング技術がマイクロファイバーの脱落を80％削減します。