ストレッチで染色されたポリレーヨン織ファブリックを染色することで、どのようにカスタムカラーを実現できますか？

ストレッチファブリックのカスタマイズされた鮮やかな色の需要は、アスリートからハイファッションに至るまでの産業に牽引されて急速に成長しています。 ストレッチで染色されたポリレヨン織物の布地 ブレンドは、耐久性、快適性、柔軟性のユニークな組み合わせを提供します。ただし、これらの基質で正確なカスタムヒューを達成するには、繊維化学、染料の選択、およびプロセスの最適化を微妙に理解する必要があります。

1。繊維固有の色素選択
ポリ・ラヨンブレンドは、ポリエステル（合成）とレーヨン（再生セルロース）で構成され、しばしばエラスタン（5-20​​％）と組み合わせてストレッチを組み合わせています。各繊維タイプは染料とは異なる反応を示します。
ポリエステル：最適な浸透のために、高温（120〜130°C）で分散染料が必要です。
レーヨン：アルカリ条件下で反応性染料または直接染料で最高の染色（pH 10–11）。
Elastane：熱や化学物質に敏感。通常、損傷を防ぐために酸性耐性の仕上げが施されていないか、コーティングされています。
カスタムオーバーディングには、ポリエステルとレーヨンの両方と互換性のある染料を選択します。分散反応性ハイブリッド染料または2段階染色プロセス（最初にポリエステルを染色し、次にレーヨン）が一般的な溶液です。

2。前処理：色の精度の基礎
事前に染まった生地は、多くの場合、新しい色の発達を妨げる残留染料または仕上げ剤を保持します。厳密な治療前プロトコルが重要です。
洗掘：界面活性剤とアルカリ浴を使用して、オイル、ワックス、および以前の染料残留物を除去します（pH 9–10）。
還元除去：ポリエステルの場合は、水亜硫酸ナトリウムを塗布して、表面染料粒子を除去します。
エラスタン保護：低張力処理と100°C未満の温度を使用して、弾力性を維持します。
3.染色プロセスの最適化
均一なカスタムシェードを実現するには、生地の構成に合わせてパラメーターを合わせます。
温度制御：緩やかな温度ランプ（2°C/min）を使用して、衝撃的なエラスタンを避けます。ポリエステル染色のために120〜130°Cを維持し、レーヨン染色のために60〜80°Cまで冷却します。
pH管理：酢酸や炭酸ナトリウムなどの緩衝液を使用して、酸性（分散染料のpH 4.5〜5.5）からアルカリ（反応性染料のpH 10–11）に調整します。
キャリアエージェント：ポリエステルの深い色合いについては、環境に優しいキャリア（ベンジルアルコール誘導体など）を使用して、エラスタンを損傷することなく色素の取り込みを強化します。
4。染色後の治療
色の堅牢性と生地の完全性を確保します：
洗浄：クロッキングや出血を防ぐために、複数のホット/コールドリンズで固定されていない染料を取り除きます。
軟化：シリコンベースの柔軟剤を塗布して、繰り返しの染色によって引き起こされる剛性に対抗します。
熱設定：150〜160°C（簡単に）で生地を安定させて、ストレッチと色をロックします。
5。品質保証
結果を検証して：
分光光度測定：パントンまたはカスタム標準に対する色を測定します（受容性のためにΔE<1.0）。
耐久性テスト：AATCC/ISOプロトコルごとの洗浄、光、摩擦抵抗を評価します。
ストレッチリカバリ：500サイクル後に弾性回復≥90％を確認します（ASTM D2594）。
このアプローチが勝つ理由
カスタム染色ポリラヨンストレッチファブリックは、技術的なだけではありません。戦略的です。この方法論の利益を活用するブランド：
設計の柔軟性：季節のトレンドやコーポレートブランディングを正確に合わせます。
持続可能性：新しいファブリックを再利用る代わりに既存の在庫を変更することにより、廃棄物を削減します。
コスト効率：制御されたプロセスを通じて染料の使用とエネルギー消費を最適化します。